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模压和挤出的硅胶密封件各有什么优点和缺点


  关于模压产品和挤出产品很多人都不知道选用哪个好,因此知道他们的优缺点对我们选用产品也是很有优势的,今天我来给大家简单介绍下两种工艺。

  模压(compressionmoulding),硅橡胶原料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的橡胶加工)方法。

  一般是将粉片状的胶块,先作成和制品相似形状的料坯,放在加热的模具的型腔中,然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性产品的成型加工。

  优点:1.可用做成任何形状

  2.精度高,产品形状规矩漂亮

  缺点:1.一般只能做长度小于600毫米

  2.生产周期长,效率低

  3.生产过程会产生很多毛边和废品

  4.模具成本昂贵,开发周期长。

  挤出(Crowdingout),一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状,选定挤出机、机头和口模,以及定型和牵引等相应的辅助装置,然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度,以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中,物料一般都要经过塑炼,但定型方法则有所不同。例如,挤出的塑料常需冷却定型,使其固化,而挤出橡胶的半成品,则尚需进一步硫化。

  优点:1.可以无限长

  2.生产周期快,能力高

  3.很少废品产生

  4.模具便宜,开发便捷快速。

  缺点:1.只能做成条状

  2.精度差一点,部分形状很难生产

  综上所叙,从成本和快捷上考虑,能用挤出则用挤出。

  通过以上说明,相信大家对模压产品和挤出产品有了更深一步的认识,对于选择也是有所了解的,更多硅胶制品不懂的,可以咨询我们刘经理156-2100-2239,竭诚为您解答。

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